Automatische PU-inlegzoolgietproductie

Onze PU Inlegzool Gietproductielijn vertegenwoordigt een complete volautomatische continue productiemogelijkheid, speciaal ontworpen voor massaproductie van polyurethaan schoeninlegzolen. Met meer dan 20 jaar ervaring in onderzoek, productie en export van schoenmachines sinds 2007, wijdt KingKung zich aan het ontwikkelen van betrouwbare, hoog-efficiënte apparatuur voor wereldwijde schoenfabrikanten. Deze geïntegreerde productielijn combineert een PU-gietstation, een lange verwarmings- en uithardingsoven, een roterend malplaattransportsysteem en een centraal elektrisch regelkabinet in één uniforme workflow. Het vermindert drastisch handmatige interventie, stabiliseert productconsistentie en helpt schoenfabrieken de output te verhogen terwijl de totale productiekosten worden beheerst. De complete unit wordt veelvuldig toegepast voor de productie van sportinlegzolen, comfortabele casual inlegzolen, anti-vermoeidheids werkschoeninlegzolen en diverse functionele PU-schuiminlegzolen.


De totale afmeting van de complete assemblagelijn is 25m * 2,3m * 1,6m. Het is uitgerust met een 22 meter lange verwarmingsoven, en elke ovensectie meet 2000x1100x900mm. Het maximale vermogen van de oven bereikt 70KW, en de ingebouwde ovenventilatormotor draait op 0,37KW. Geavanceerd hete-luchtcirculatieontwerp verdeelt de warmte gelijkmatig binnen de gehele ovenkamer. Een uniforme temperatuuromgeving is cruciaal voor het PU-schuim- en uithardingsproces; het voorkomt effectief veelvoorkomende defecten zoals gedeeltelijk schuimen, luchtbellen aan het oppervlak, ongelijke hardheid en productvervorming. Zelfs onder continue lange ploegendiensten in de fabriek behoudt de oven stabiele thermische prestaties en vermijdt temperatuurschommelingen die grote partijen defecte inlegzolen kunnen veroorzaken.


Voor stroom- en bewegingsregeling maakt deze productielijn gebruik van het bekende Delta servo-aandrijfsysteem, en het aandrijfmotorenpotentieel is 5,5KW. In samenwerking met een PLC met hoge precisie en een intuïtieve touchscreen mens-machine-interface, kunnen operators gemakkelijk de snelheid van de transportband, de temperatuur van de ovenzones, timingparameters en productielogica op het scherm aanpassen. Complexe professionele achtergrondkennis is niet vereist voor dagelijkse bediening. Het transportsysteem is voorzien van 48 sets dubbellaagse malplaten. Elke malplaat heeft een afmeting van 1000mmx500mmx6mm. Het dubbellaagse ontwerp verbetert de benutting van de ruimte en de dagelijkse productiecapaciteit aanzienlijk. Door simpelweg verschillende malinzetstukken te vervangen, kunnen fabrikanten PU-inlegzolen produceren in diverse maten, diktes, patronen en functionele stijlen om aan verschillende markteisen te voldoen.


Mechanische duurzaamheid en slijtvaste prestaties worden volledig overwogen voor zware, continue fabrieksoperaties. De ketting en kettinggroef gebruiken een standaard 4 mm dikke ketting en een 4 mm dikke kettingbaan. De loopwielen zijn massieve ijzeren wielen ingebed met 304 roestvrijstalen lagers, en de dikte van de wielbaan is 5 mm. Deze zware configuraties verminderen wrijvingsverlies, verlagen geluid en verlengen de levensduur onder herhaalde cyclische beweging. Het gehele ondersteuningsframe is gebouwd met nationaal gestandaardiseerd 40x80 kanaalstaal met een materiaaldikte variërend van 3,5 mm tot 4,0 mm. De verbindingsstang gebruikt een nationaal gestandaardiseerde 40x60 vierkante buis met een wanddikte van 2,0 mm. De robuuste staalgelaste structuur is bestand tegen buigen en vervorming onder langdurige volledige belasting, wat klanten helpt de frequentie van vervanging van reserveonderdelen te verminderen en de onderhoudskosten in een later stadium te verlagen.


De standaard nominale arbeidsomstandigheden zijn 380V / 50HZ. Aangepaste spannings- en frequentieopties zijn beschikbaar om te voldoen aan de stroomstandaarden van verschillende landen en regio's. De machine ondersteunt CE-certificering om te voldoen aan de exportvereisten voor overzeese schoenfabrieken.


De gehele productieworkflow omvat het aanvoeren van PU-grondstoffen, automatisch meten en gieten, schuimen op hoge temperatuur, thermisch uitharden en het lossen van de afgewerkte inlegzolen. Alle kernprocedures worden voltooid op deze one-stop productielijn. Vergeleken met semi-handmatige apparatuur, verhoogt deze continue lijn het dagelijkse productievolume aanzienlijk, vermindert de arbeidsinzet en houdt het afkeurpercentage laag. Het is een ideale upgradekeuze voor middelgrote en grootschalige fabrieken voor de productie van schoeninlegzolen.


KingKung biedt uitgebreide technische ondersteuning voor en na de verkoop voor deze productielijn. Ons engineeringteam kan suggesties voor lay-outtekeningen, installatiebegeleiding, onsite of externe bedieningstraining en langdurige technische consultatie leveren. Niet-standaard maatwerk is acceptabel: we kunnen de ovenlengte, het aantal malplaten, de totale lengte van de lijn en de lay-out aanpassen aan de ruimte van uw fabriekswerkplaats en uw productiedoelstellingen. U bent welkom om contact met ons op te nemen voor een gedetailleerde offerte, een video van de machine in werking, een technisch parameterblad en verdere zakelijke communicatie.